施工组织设计
发布时间：2021/8/24
施工组织设计
一、 空调安装工程概况
二、 施工准备
三、 施工协调管理
四、 电气施工方案
五、 空调设备与控制部分的安装
六、 管道工程施工方案
七、 空调设备安装工程施工机械配置表
八、 劳动力管理及配置
九、 安装工程质量保证措施
十、 安装工程施工安全管理
十一、工程产品保护措施
十二、安装工程进度计划
十三、安全文明施工保证措施
一、空调安装工程概况：
本工程为耀江国际广场1#、3#楼直接蒸发式变频多联商用空调VRV系统安装工程。
本安装工程的施工范围包括：空调室内、外机安装，冷媒管排放，风管及风口安装，凝结水管排放，控制信号线排放。
二、施工准备：
2.1.熟悉本工程有关的资料，了解工程特点和施工总体要求。
2.2.施工图纸会审。
2.3.编制施工预算、施工方案和施工用料计划。
2.4.根据现场情况和施工组织设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工场地的布置。
2.5.编制空调设备安装进度表和施工过程中劳动力动态表。
2.6.根据工程进度，编制设备和主要材料的供货计划。
2.7.提出安装用主要施工机具计划。
2.8.明确安装技术要求和验收标准。
2.9.确定劳动组织，选择过硬的安装队伍。
2.10.根据建筑的结构，对各专业管线的布置作出预先的安排。
2.11.做出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考土建和装饰施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。
三、施工协调管理：
3.1.施工部署
（1）集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证。公司各部门将配合本安装项目部组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
（2）组织分段施工，突出重点，顾及平面和立面交叉施工，综合安排各工序的配合。组织配合施工，穿插作业，密切关注重点部位。
（3）在安装工程全面展开时，劳动力达到了高峰，各个系统的施工交叉进行，应事先进行仔细分析，合理组织安排劳动力，确保施工进度。
（4）精心组织编制安装工程施工组织设计，并在施工过程中根据工程的实际情况，不断优化和完善。制定保证质量、安全、进度的具体措施，确保工程顺利进行。
3.2.施工协调管理
（1）与设计单位的协调
及时对设计图纸进行会审，并把会审内容作为设计方案的参考。通过设计与实践，使本工程的空调设备工程的设计更趋于完善。在施工过程如有设计修改，将及时和设计取得联系，明确修改的目的和内容，并有相关的完备的手续，使施工更加有序。
（2）与业主及监理的协调
在施工全过程中，须按经业主及监理批准的施工方案进行施工和管理。在自检、互检、专检的基础上，接受业主及监理的验收和检查，并按照其要求，予以整改。业主及监理在施工全过程中对安装质量进行监督，安装项目部在进行隐蔽工程验收、试气试压、绝源电阻测试、排水管灌水实验、设备基础复核等工作时，应自觉邀请业主及监理人员参加和验收。
所有进入现场使用的设备、材料都必须是新的，必须主动向业主或监理提交产品合格证或质保书。确保所使用的材料、设备符合设计和规范的要求。业主供应的材料设备应积极配合提供服务。
（3）与土建、装潢的协调
安装应全面服从主承包项目部的管理，及时提供施工组织设计、项目质量计划、施工进度计划、各节点实施情况、交叉施工作业计划、预留预埋和设备基础复核情况、安装与其它工种的工序搭接情况等资料，以利于整个工程的正常进行。空调设备安装必须接受主承包项目部所有与工程有关的合理的建议。
（4）协调方式
按进度计划的控制节点，定期或认为在有必要的情况下，组织由本安装工程项目经理主持的施工协调会，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查。
四、电气施工方案：
4.1.概况
本工程的空调分室内机、室外机、其控制部分、内外联系部分。
4.2.电气配管及穿线
（1）工艺流程
施工准备→电管预制→弹线定位→金属膨胀螺栓固定→管路连接→技术复核及配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与设备连接→试验调整→运电运行验收
（2）技术要点
a.本工程采用PVC管。
b.各种PVC管和导线的品种，型号，规格和质量都将符合国内行业标准的规定。
c.在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
d.暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。PVC管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将PVC管紧贴墙槽内固定
e.为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。
f.电气管道弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设与地下或混凝土内，不应小于管子外径的10倍。
g.吊平顶内的电气配管应按照明配管线的施工要求，应做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。固定点与终端、弯头中点、设备或箱盒边缘的距离应为150-500mm，且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符合规范要求。
h.电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。空调设备近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板。
i.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先去除管内污垢。穿线时应用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打扣损伤导线绝缘。穿管导线在管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。
j.在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，在螺栓上当接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽）。多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。使用安全型压接帽连接导线，并使用与压接帽配套使用的“三点抱式”专用压接钳
五、空调设备与控制部分的安装
5.1.概况
本工程空调设备室外机组吊装，室内机吊装，控制器安装。
5.2设备安装
（1）工艺流程
施工准备→测定设备位置→管道连接→设备吊装→电气连接→检查面板安装→试验调整→温度压力测试→送电运行验收
（2）技术要点
a.各类型号的空调设备质量必须符合设计要求和规范要求。
b.室外机组应根据图纸安装在指定位置，与基础接触部分用绝缘橡胶减震垫，减少震动。
c.室外机置于专业设计图纸指定位置。
d.室内空调设备安装在指定部位，部件齐全，风口面板紧贴墙面或吊顶。
e.同一室内的控制开关的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。
f.导线与设备连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线（零线）单独敷设，不与工作零线混同。
g.设备的表面清洁，吊杆垂直。控制开关的安装高度应便于操作，要求距地1.3米，并应在建筑墙体表面装饰结束后进行。
h.设备安装完毕后及时检查电气回路、信号回路接线牢固性，进行送电前的绝缘电阻测试应符合标准，按照前后调试的顺序送电，分别模拟试验控制，正确无误。
六.管道工程施工方案：
6.1.概况
本工程空调冷媒管采用铜管，冷凝水管采用PVC排水管。
6.2.冷媒管，冷凝水管排放
（1）工艺要点
安装准备→管材管件检查及预制加工→吊杆、支架安装→管道安装→管道保温试压→系统试压→隐蔽工程验收→系统与设备连接→调试。
（2）技术要点
a.冷媒管铜管、管件应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。
b.室内的管道应嵌墙暗装，隐蔽管道系统的水压力试验结果必须符合施工规范规定。管道使用前必须进行吹洗。
c.管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，横平竖直同室的多根管道设置的支架，其形式和标高应保持一致。在阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。所有冷媒管道应尽量贴楼板、梁、柱安装。
d.冷媒管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越沉降缝、伸缩缝时采用减震吊杆或软管。
e.管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求（1.8m-2m）
f.排水管道运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验，试验压力根据出厂规定，无渗为合格。
g.排水管的排气管应在高位，不能低于整个系统。
h.排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头。
i.施工结束后，根据施工验收规范验收。
（3）支架的防锈
a.采用镀锌材料
b.防锈的油漆应符合规范要求并有质量保证书。
c.吊支架制作完毕后安装前进行除锈工作，支架的除锈应内外分别除锈，刷防锈漆二遍。
d.支架安装后不易油漆的部位应进行预先油漆，油漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、 灰尘、油、水等污物。油漆施工宜在15-30度的环境温度下进行，并有相应的防火、防冻、防雨措施。
八、劳动力管理及配置：
8.1.劳动力选择除劳务单位必须具备《施工许可证》、《经营手册》、《营业执照》、《资质等级》外，重点对下列方面进行选择：劳务单位的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现：劳务单位的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要；劳务单位以往完成的施工对象和合同的履行能力。
8.2.劳动力的实施
8.2.1.对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量人员、安全人员和分管落手清工作人员，做到每天检查，每天整改，随做随清。
8.2.2.对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，已确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
8.2.3.未经质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务单位班组人员培训学习相关知识。
8.2.4.加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
8.3.劳动力配置
在安排劳动力人员时，一方面要选用认真负责、技术良好的施工人员和管理人员，另一方面因为安装工期紧，必须采用立体交叉施工。
九、安装工程质量保证措施：
9.1.建立由项目经理负责的质量保证体系，坚持做到谁施工谁负责质量的原则。严格贯彻施工组织设计以保证整个工程产品的全过程的质量，确保工程既定目标。
9.2.施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，未经同意，不得擅自修改。
9.3.施工中出现的各类技术问题，必须会同建设单位、监理单位和设计单位及公司有关人员协商解决，并有具体的处理措施报经批准，否则不允许擅自施工。
9.4.认真做好材料质保见证工作。工程中所用的塑料管及其配件进入现场必须出具有关部门的检测报告和进沪“准用证”。所有的消防产品必须要有市消防部门颁发的许可证。所有材料设备均需产品合格证或保质书。凡是不符合设计和规范要求的均不得投入使用。
9.5.严格按照顺序施工，做到先设备后配管、先内侧后外侧、先上面后下面的原则，由大到小组织施工。
9.6.工程项目部施工人员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时通知甲方及监理验收，经检验合格才能进行下一道工序。
9.7.严格执行自检，互检，专检的“三检制”，对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。
9.8.技监部门认真做好质量评定工作，严格按《设备安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。
9.9.实行上班前质量交底制度，各工种施工人员在布置任务时，应加强调施工的质量要求，并在施工日记上备案，确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗，在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。
9.10.安装工程力求做到与土建施工密切配合，合理交叉，各种预埋管线在施工完毕后应认真复核坐标、标高，检查焊接点的质量，并认真做好各项隐蔽工程验收工作。
9.11.考虑到结构主体的特殊性，机电安装工程在施工时对结构不得破坏，必须杜绝乱打洞、乱开槽现象，保证结构工程的质量。对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道、动力管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。
9.12.先预制，后安装管道、电气等专业工程，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。
9.13.认真做好工程技术资料，记录和施工应保持同步进行。
9.14.安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意不得影响建筑物整体的美观。
9.15.立管应尽量早安装，以便给其它工种创造条件。在结构施工阶段，应加强对隐蔽管线的验收工作，为下一道工序创造有利条件。组织分段、分系统地施工作业，主管安装后及时做试压试验或灌水试验，合格后方可进行支管的安装。设备到货后应在最佳的时候尽快就位，为管道镶接与电气接线创造条件。
9.16.由项目经理总协调，以各专业施工员为主，组成各工种成员参加的调试小组，统一调试工作，调试方案将在调试前提供给业主、监理。
9.17.施工人员按图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理。预埋管线安装完毕后应进行技术复核和隐蔽工程验收。
9.18.控制开关盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后安装面板。
十、安装工程施工安全管理：
10.1.建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，牢固树立安全第一、预防为主的安全生产方针，加强安全保证措施。
10.2.施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批。在各个分部分项工程施工中进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
10.3.临时配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
10.4.照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
10.5.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体内应设置漏电保护器，零排地排齐全，动力和照明分别设置。
10.6.接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，接地电阻应符合规定。
10.7.所有手持电动机具必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳必须有效地接地或接零，橡皮电线不得破损。
10.8.建立防火责任制，职责明确。建立防火档案并正确填写。重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
10.9.焊割作业应严格执行“十不烧”使用规定。焊接操作员必须持有特种操作证，电焊工应遵守焊接、气割安全技术中各项规定，且要开具动火证，有监护人员和配备灭火器。氧气乙炔瓶严禁在阳光下暴晒，严禁靠近易燃易爆物，施工完毕后，应及时将明火熄灭。
10.10各类电动机械应勤保养，及时注油和清洗，严禁带病运转，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
10.11.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物，切割机不得代替砂轮磨物。钻床、切割机等操作时严禁把手、头、脚伸向传动部位。人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
10.12.所有扶梯都应有防护角，防滑绳，严禁使用缺档、断档扶梯。在高楼、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。作业时施工机具安放在工具包内，严禁上下抛掷工具和物件。砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、墙砖打透眼时，楼板下、墙身后不得有人靠近。
10.13.油漆施工现场通风应良好，严禁明火靠近，现场要配备足够的灭火器，待表面挥发、风干结面后再离开现场。
十一、工程产品保护措施：
机电设备安装工程的产品保护应严格按照ISO-9002质量体系的要求执行。应针对不同的阶段、不同的分项制定切合实际的措施，应按照计划正常组织施工，不因工序颠倒而造成产品的破坏。同时，空调设备安装工程的产品保护要和装饰单位搞好横向关系。
11.1.为了防止堵塞，各种管线安装后均应用管堵、铁皮、水泥袋、木塞等做临时封闭。为了防止产品污染，空调设备、明露管线等在安装后，在装潢施工未完毕前均应进行包装。
11.2.各种材料设备以及半成品在运输过程中应采取有效措施进行保护。设备在运输过程中，要有固定措施，防止设备在运输过程中移动。固定的绳索与设备不能直接接触，当中应有垫层，以防设备表面受损。
11.3.设备的吊装和就位过程中，要有严密的产品安全措施，在吊装施工方案中有明确醒目的体现。
十二、安装工程进度计划：
12.1.本工程需密切配合工程交叉施工，确保工程高质优良按期完工。
十三、安全文明施工保证措施：
13.1.文明施工目标
13.1.1.本工程实施施工现场标准化管理，通过硬件设施的建设和现场的管理，使项目达到文明工地的标准。
13.1.2.在工程建设过程中，考虑到业主需要，我公司承诺保证在任何时候到现场参观都有安全、清洁、舒适的环境，以利于业主有一个良好的感觉。
13.2.场容貌管理措施
13.2.1.公司每月由“标化”领导小组各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，打分评定，有力地促进项目“标化”工作文明工地的要求。
13.2.2.项目上成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，每天上午派专人对现场进行检查，对个包干区打分，对于未达标的部位责令立即整改，并计入月度考评。
13.2.3.每月对各班组文明施工进行考评，奖优罚劣，对屡教不改的采取奖罚措施，直到清退出场。
13.2.4.安装材料划区域堆放整齐，标识明确，并采取安全保卫措施。
13.2.5.运输车辆进出工地，轮胎上必须清洁后方可外运。
13.2.6.认真执行落手检查工作按标准考评打分。
13.3.施工现场环境保护措施
13.3.1.防止大气污染
13.3.1.1.建筑内施工垃圾，必须及时清理，做好落手清工作或采用容器吊运，严禁随意凌高抛撤。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
13.3.2防止施工噪声污染
13.3.2.1施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
13.3.2.2.凡在居民稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22h。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，以征得谅解，并报有关单位备案后方可施工。
13.4.1.开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
13.4.2.加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
13.4.3.工地现场做到道路畅通、平坦整洁。不乱堆乱放，无散落物，做到畅通不堵。
13.4.4.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有利，重点要害部位防范设施有效到位。
13.4.5.现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。
13.4.6.现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。
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